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原標題:
雅蘭惠州平潭智能生產(chǎn)園在行業(yè)內(nèi)率先實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型
生產(chǎn)自動化 產(chǎn)品智能化
自動注膠、翻轉(zhuǎn)、鎖邊、疊放、消毒除菌、自動包裝,通過輸送線自動傳送至立體倉庫,精準堆碼到指定貨位上……這是記者日前在雅蘭惠州平潭智能生產(chǎn)園車間見到的一幕幕。
雅蘭惠州平潭智能生產(chǎn)園車間;葜萑請笥浾咴S文昌 攝
自今年4月落戶惠陽平潭投產(chǎn)以來,雅蘭惠州平潭智能生產(chǎn)園瞄準工業(yè)智造4.0高質(zhì)量發(fā)展方向,采用新型現(xiàn)代化智能生產(chǎn),在行業(yè)內(nèi)率先實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,布局智能睡眠新賽道,見證一張張床墊的蝶變,也為平潭高質(zhì)量發(fā)展注入新鮮活力。
區(qū)位優(yōu)勢+產(chǎn)業(yè)政策+貼心服務吸引企業(yè)落戶
雅蘭集團1966年成立于香港,1982年進入內(nèi)地,通過“線上+線下”銷售渠道,銷往香港及內(nèi)地等,2021年該集團實現(xiàn)銷售額20億元以上。
“平潭交通便利,是惠州空港門戶,融深融灣基礎(chǔ)也好。”談及落戶惠陽平潭,雅蘭惠州平潭智能生產(chǎn)園負責人夏永保表示,雅蘭把代表行業(yè)領(lǐng)先水準的先進智能化生產(chǎn)基地設(shè)立在平潭,就是看好平潭的區(qū)位優(yōu)勢,看好當?shù)氐漠a(chǎn)業(yè)政策。他還說當?shù)卣块T在服務方面十分用心用情:加快審批流程,企業(yè)投產(chǎn)迅速;協(xié)助園區(qū)在3個月內(nèi)打通大門前的道路,短時間內(nèi)幫企業(yè)員工子女解決就近上學問題……
近年來,平潭鎮(zhèn)以“惠州空港經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園片區(qū)”建設(shè)為契機,積極承接廣深港澳的高端制造業(yè),吸引了一批批企業(yè)入駐。同時,大力推動傳統(tǒng)制造業(yè)智能化改造提升,大大釋放產(chǎn)業(yè)增長新勢能。平潭鎮(zhèn)政府企業(yè)辦主任劉兵興說:“我們集中精力抓產(chǎn)業(yè)、調(diào)結(jié)構(gòu)、提質(zhì)量,與雅蘭工業(yè)智造4.0的高質(zhì)量發(fā)展定位是一致的,雙方一拍即合。”
自動化+智能化+高科技省人力提效率
在平潭鎮(zhèn)怡發(fā)三路邊,“雅蘭床墊”四個大字赫然豎立。雅蘭惠州平潭智能生產(chǎn)園占地面積6萬平方米,建筑面積約12萬平方米,預計年產(chǎn)值將超過40億元。目前,這里以制造床墊為主,還生產(chǎn)床上四件套及床架。
“我們廠房間的連廊都連在一起,解決了平行運輸問題;整個園區(qū)智能流水線全長800米,橫跨3個車間……”夏永保介紹,工廠設(shè)計現(xiàn)代化,車間作業(yè)智能化,園區(qū)現(xiàn)擁有5座現(xiàn)代化廠房,都遵循綠色可持續(xù)發(fā)展道路,在整個園區(qū)的頂層設(shè)計上,采用太陽能光伏發(fā)電,將太陽能轉(zhuǎn)化為電能,實現(xiàn)綠色節(jié)能、低碳環(huán)保生產(chǎn)。
雅蘭斥資超6億元打造惠州平潭智能生產(chǎn)園,按照國際領(lǐng)先的工業(yè)4.0標準打造自動化智能生產(chǎn)體系,這也是目前中國寢具行業(yè)規(guī)模最先進的床墊生產(chǎn)基地之一。
車間內(nèi)工人不多,機器轟鳴。通過智能化布局,有些設(shè)備節(jié)約人力,有的設(shè)備降低了人工勞動強度。以裥棉機為例,這里共有3道工序:做好面料、鎖邊、疊放。以前,需要一個人鎖邊、兩個人平鋪堆疊,共3名工人。投入了自動化智能設(shè)備后,這里只需要一個人值守排查機器。
雅蘭通過引進自動智能化設(shè)備和工業(yè)流程,實現(xiàn)彈簧、噴膠、圍邊、二次圍邊、成品全檢、檢修和包裝等過程做到不需人力搬抬、不需人力翻轉(zhuǎn)動作,相同產(chǎn)能比傳統(tǒng)做法節(jié)約人力30%。同時,包裝環(huán)節(jié)標準化,省料省時又省人工成本,產(chǎn)能效率提高500%。
隨著“大家居”時代的到來以及年輕消費者的需求不斷升級,雅蘭主動轉(zhuǎn)型升級以增強市場競爭力,早在2016年就啟動智能睡眠研究。該產(chǎn)業(yè)園布局智能睡眠賽道,生產(chǎn)的智能床系列產(chǎn)品還融合燈光、智能家電適配于一體,可智能分析睡眠質(zhì)量,不斷滿足消費者新需求。
惠州日報記者李芳娟